全自動(dòng)膠囊充填機(jī)采用機(jī)械化灌裝不僅可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少產(chǎn)品的損失，保證包裝質(zhì)量，而且可以減少生產(chǎn)環(huán)境與被裝物料的相互污染。新型結(jié)構(gòu)的十工位全封閉間歇轉(zhuǎn)臺(tái)，上下模板單向運(yùn)動(dòng)安全可靠，封閉結(jié)構(gòu)確保產(chǎn)品免受潤滑油污染，安全符合GMP規(guī)范要求。新型封閉式劑量，將藥粉經(jīng)五次壓實(shí)成藥柱，確保計(jì)量。
全自動(dòng)膠囊充填機(jī)由于設(shè)計(jì)中選用了專業(yè)廠家生產(chǎn)的高速、精密凸輪分度機(jī)構(gòu)，比國內(nèi)同類產(chǎn)品采用的槽輪分度機(jī)構(gòu)體積大大縮小，分度精度高，高速性能好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，定位時(shí)自鎖，結(jié)構(gòu)緊湊，噪音低，從而使產(chǎn)品具有體積小，重量輕，產(chǎn)量大的特點(diǎn)。
全自動(dòng)膠囊充填機(jī)由空膠囊下料裝置、膠囊分送裝置、粉劑下料裝置、計(jì)量盤機(jī)構(gòu)、膠囊充填封合機(jī)構(gòu)、箱內(nèi)主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電器控制系統(tǒng)等組成。
1、空膠囊下料裝置：由料斗與輸送管路組成，主要儲(chǔ)存空膠囊并使空膠囊逐個(gè)的豎直進(jìn)入膠囊分總裝置。
2、膠囊分送裝置：使空膠囊進(jìn)入分送裝置的選送叉內(nèi)，選送叉向下動(dòng)作一次會(huì)送下六粒膠囊，并且膠帽在上。同時(shí)，真空分離系統(tǒng)把膠囊順入到模塊中，并將體帽分開。
3、粉劑下料裝置：由粉斗、粉斗螺桿、下料輸送管等組成，主要把在螺桿和攪拌作用下把存儲(chǔ)的粉劑有控制入計(jì)量盤上。
4、計(jì)量盤機(jī)構(gòu)：根據(jù)膠囊規(guī)格及裝量所匹配的計(jì)量盤規(guī)格。粉劑在間歇旋轉(zhuǎn)的計(jì)量盤內(nèi)經(jīng)過五次充填壓實(shí)成藥柱，并推入到下模塊的膠囊內(nèi)。
5、膠囊充填封合機(jī)構(gòu)：當(dāng)推入藥柱膠囊下膠囊體后，上、下模塊的膠帽與下膠囊體推向上使之扣合。
6、箱內(nèi)主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：箱內(nèi)通過電機(jī)、箱式福開森間歇回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、齒輪副、減速、凸輪副和鏈傳機(jī)構(gòu)完成執(zhí)行工作所需動(dòng)力，同時(shí)，變頻電機(jī)達(dá)到變頻調(diào)速功能。
7、電器控制系統(tǒng)：由PLC系統(tǒng)控制顯示各膠囊充填的工藝要素。
更新時(shí)間：2016-08-09
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